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热调理食品真空快速冷却机技术

12/6/2014 allcoldtec
深圳市讴科制冷设备有限公司是世界上提供最先进的真空快速冷却机专业生产厂家,从过去70年代开始到现在,日本、台湾及美国等地就陆陆续续有了各类真空冷却机生产和普及使用,其产品分两类,一是使用水喷射冷凝真空泵的常温型机组,即食品温度从100°C降到常温;再一种是以锅炉高压蒸汽为动力高能耗的蒸汽喷射冷凝真空泵组配置的中温机组,食品温度从100°C降到10°C左右。 

       进几年来,由于大量的国内和国际食品企业的产品生产量和安全卫生质量的要求大幅度提高,而真空快速冷却机有着冷却速度快、冷却温度均匀、冷却过程卫生安全等诸多优点,几乎是瞬间,真空快速冷却机就成了熟食制品企业产品生产上必不可少的技术工艺装备。
真空冷却保鲜技术原理 
一.农产品和食品真空冷却的必要性和意义 
我国是农业大国,是世界上蔬菜种类最多、种植面积巨大的国家。目前,人们的饮食已由温饱型向营养型过渡,国内外的保鲜果蔬和安全食品的需求量、消费量的迅猛增长已成为发展必然趋势。 
真空冷却由于所使用的场所的不同,现在分别被称为:真空预冷、真空急速冷却、真空冷冻、真空预冷保鲜等叫法;起先真空冷却仅仅用于田间农产品的保鲜链第一环节……预冷, 迅速的冷却达到要求的低温就可以抑制农产品食品致腐微生物的生长,抑制酶的作用和呼吸作用,且可以减少农产品的酒精发酵作用。真空冷却比直接放在冷库里降温速度快而均匀,能保持原有产品的色、香、味和营养成份。而真空冷却正是目前降温速度最快的最理想的一门制冷技术,它能使蔬菜、果品和鲜花等农产品以及肉类,鱼类,烘焙类,熟食制品等食品在真空状态下快速,均匀冷却,使产品的质量,鲜度和营养价值得到有效而安全保证。因此,该技术已在众多食品处理加工领域得到了广泛的应用。 

二:真空冷却的作用和机制

真空冷却实现了农产品和食品冷却过程中温度均匀、清洁,不会受到污染,能使食品的品质得到很好的保证。而且由于处理时间短,不产生局部干燥、脱水现象。同时又由于预冷过程时间短,相应设备运转能耗和费用与传统的制冷设备明显降低,另外还可以大大的减少由于预冷时间长导致周围环境渗透的热量所增加的负荷。真空冷却且不受食品包装承载物材料、尺寸、结构等限制,其冷却速度与不包装的产品几乎没有差别,在生产实践使用中极为方便快捷,所以已被广大农产品和食品生产以及研究的企事业单位大量使用。事实上,真空冷却系统的实现受到许多因素的影响,包括被冷却食品物料的选择,被冷食品物料的初温和终温设定,真空获得的能力选择,真空抽速的调节及水分损失补偿控制调节等。

 

三.真空冷却在农产品熟食制品生产加工过程中的用途:

a.蔬菜类:叶菜、茎菜、花菜、菌菇菜等;

b.主食类:米饭、面条、馒头、玉米、饺子、寿司、密饯等;

c.家禽类:蒸煮鸡鸭、烧烤鸡鸭、盐水鹅等;

d.肉食类:蒸煮猪、牛、羊、兔肉等;

e.鱼虾类:河鱼、海鱼、贝、虾、蟹等;

f.油炸类:油炸食品、炸丸子等;

g.烘培类:月饼,蛋糕,面包等;

h.馅料类:月饼馅、汤圆馅、调理食品等;

i.其他类:化工高温物料冷却及结晶体,金属铸造型砂等。

 

四:真空冷却设备的特点

一.真空冷却的优点:

①冷却速度快。烘培类食品从160℃冷却到30℃需6~8分钟,一般食品物料从100℃冷却到常温也仅需10~15分钟,冷却到0°C以下需25~28分钟左右,冷却到-18°C以下需35分钟左右,可见具有极高的生产效率;

②冷却温度均匀。由于食品冷却温度取决于箱内真空度,而真空冷却箱内真空度(压力值)处处相等,所以食品温度非常均匀;

③避免环境对食品的二次污染。真空冷却完成后对箱体复压进气,其空气是经过食品安全级过滤的气体,充入冷却箱内的气体是几乎不含悬浮尘埃物的空气,所以完全避免了空气中尘埃悬浮物对食品的二次污染;

④提高熟食制品质量。由于冷却时间短,可最大限度地避免食品物料在高温是产生的油脂氧化,淀粉糊化等生物化学反应;同时也极大限度地避免了高温食品物料在65°C~30°C所产生的生物发酵(细菌繁殖),以及提高回锅口感度,为食品长期保鲜从根本上保障了其生理条件;这样,大量的熟食品就可避免添加防腐剂,从而使熟食制品成为真正的“绿色食品"有了根本保障。

⑤提高熟食制品品味。基于真空浸漬的原理,可以使得食品外部因失水而浓缩的汤汁(调料调味品)很方便迅速地进入到食品内部中去,从而提高了食品的口(风)味;

⑥能耗省,运行费用低。以AVCF-100型为例,机组功率为7.35Kw,选择快速冷却方式,每批冷却装置量为100Kg,每小时可至少冷却6次,即每小时可冷却600Kg,仅用掉7.35Kw电费。

⑦设备使用安全、方便。因设备真空冷却设备全部采用R304不锈钢材料制造,其运行过程不产生任何污染物,故可以直接安置在食品加工制作生产线现场使用,安全卫生,方便快捷。

二.真空冷却的缺点:

①     工作原理的先天性缺陷。

1.    真空冷却的工作过程,换一种说法,就是让食品物料在真空状态下,重新低温蒸煮了一次。所以说象“油面筋"、“腐竹"等已经经过高温膨化后的食品,再经过真空冷却处理,使得食品淀粉骨架结构发生了严重的塌变,就对食品整个形态造成了致命的破坏;

2.    对于不宜或能失水,同时又不能添加水份的一些物料也不适用,比如,药物膏脂,化妆品,皮鞋油膏等;

3.    由于水蒸发的原因,纯液态的食品(果汁、饮料、八宝粥、各种酱品糊装调料等)会造成严重的飞溅和外溢,所以用真空冷却方法冷却纯液态的食品,就会造成液态食品产品流失或浪费,同时还会污染真空冷却机的冷却处理槽以及食品物料包装盛放物。

4.    也有一定数量的食品产品需要在冷却过程中实现形态固化(凝固)定型,就不适合使用真空冷却,原因是真空冷却会在食品内部产生气孔,或是造成食品结构组织疏松以及外部形态不规整(如马蹄糕、凉粉、果冻、草冻等)。

5.    不能冷却水份较少的食品。真空冷却是靠食品物料失水(水蒸气低压蒸发原理)来达到制冷的目的。也就是说食品物料失水相对越多,食品物料的温度就下降得越多。然而,如饼干、桃酥、油炸脆片等,是由于这类食品物料本身不能提供实现真空冷却所需要的蒸发用水,所以不能采用真空冷却。

② 对于组织密实的食品物料,冷却速度较慢。例如,鸡蛋、粽子、芋头、马铃薯、大块牛肉等;

③ 造价较高,一次性设备投资较大。所以对于食品物料的内在品质要求不高或食品卫生安全要求档次较低的一些产品,以及产品本身附加值不高或食品货架(保鲜贮藏)期不作要求较短的熟食制品厂家一般不宜采用。

真空冷却过程中的失水量估算方法

 农产品和及农产品加工后的各种熟食制品物料中大多数都含有大量的水,而以水和食品物料的结合形式,食品中的水又可以分为两类:一类为游离水,或叫自由水,其与食品物料的结合,仅仅是爱德华力附着作用,是很容易失去的;另一类为约束水,或叫束缚水,是以强氢链的结构形式和食品物料结合,要去除这部分水,就必须有较大的外力作用,使得这类水冲破食品物料细胞结构组织,所以,要去除这类水较难。

真空冷却过程中的失水和失水量,会直接影响到我们工厂企业食品产品工艺和食品产品的计量,所以正确认识真空失水和控制失水量的意义就很重要。

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